從國內外發展綠色染整技術成果與經驗看,染整定型機煙氣管理技術具有以下幾個明顯的發展趨勢。

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     熱能運用與油脂收回
      定型機工程中的熱能運用和油脂收回,能夠發生明顯的經濟收益,是企業轉“被迫”,為“自動”,進行定型機的動力地點。
      熱能運用：定型機是要點耗能設備,其能量耗費一般占染整企業總能耗的40%以上,是染整企業節能減排的重要環節。定型機廢氣溫度高、氣量大,直接排放造成很多動力糟蹋。廢氣溫度高也不利于后續凈化。單元的高效運轉,進行熱能收回是廢氣管理必不可少的預處理單元。
      廢氣處理設備廠家選用熱交換方式收回廢氣所含的部分熱量,能發生杰出的經濟效益。用水/氣換熱器收回的熱量,多是以熱水形式儲存,可用于印染職業中的煮煉工藝;選用氣/氣換熱器,運用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝,一臺定型機每年可削減鍋爐燃料耗費十萬元以上。
      油脂收回：定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物,對人體健康和生態環境都非常有害;加工化纖織物時熱定型進程排出的廢氣,高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化進程中,黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來,可作為性能杰出的工業建筑膜模劑,每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一天收回廢油脂50kg計,一年可發生經濟效益數萬元。
     組合工藝與深度凈化
      定型機廢氣成分雜亂,常含有很多亞微米級的粘稠性顆粒,單一的慣例工藝的處理功率不高,需選用包含高壓靜電除塵技術在內的組合工藝,對煙氣進行深度處理,才干到達杰出的凈化作用。
      組合工藝：可使部分有機化合物從氣態分子冷凝、集聚成為液態顆粒,有助于提高后續凈化單元的功率。選用過濾吸贊同濕式洗刷等凈化辦法,對油煙的凈化功率可達60%~75%,而選用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種辦法可獲得95%以上的凈化功率。
      我國定型機煙氣管理工作,已閱歷以機械除塵為主的“簡略管理” 和以濕式洗刷為主的“達標管理” 兩個階段。各種管理辦法在保護周期、出資運轉成本、操作簡便性和安全可靠性等方面,存在明顯差異。實踐證明,單一工藝設備難以到達有用管理廢氣的方針。例如,選用濕式洗刷法時,出口煙氣不光有很多油煙,并且有更多的白色水汽,依然影響職工的身體健康和周圍居民的正常日子。
      深度凈化：焚化焚燒對油煙盡管具有很高的去除功率,但考慮到運轉成本和操作簡便性和安全可靠性,在實踐中很少被選用。
      在各種定型機含油煙氣管理技術中,高壓靜電除塵法的凈化處理作用最為明顯,具有除塵功率高和設備結構緊湊等長處。正確保護、消除火災事故隱患,及時清理、減緩高壓電極污染,是確保高壓靜電除塵設備正常運用和安穩運轉的要害。