1.產(chǎn)品介紹

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高氧化反應(yīng)的速率，工作溫度在250～400℃。在特定催化劑的作用下，有機(jī)廢氣（VOCs）在較低的起燃溫度下發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量熱能，產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在蓄熱陶瓷體內(nèi)。將儲(chǔ)存的熱量和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當(dāng)換熱后達(dá)到工藝溫度時(shí)可關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，大大降低的能耗。廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量又儲(chǔ)存在畜熱體內(nèi)，可以保證設(shè)備在無(wú)運(yùn)行功率的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

工藝流程圖

2.產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

蓄熱效率可達(dá)95%以上，進(jìn)出口溫度差約為30-40°C，節(jié)能效果明顯，運(yùn)行能耗低；

催化反應(yīng)的起燃溫度低，一點(diǎn)程度上降低設(shè)備的運(yùn)行能耗；

PLC控制，設(shè)備實(shí)現(xiàn)完成自動(dòng)化；

無(wú)需額外提供燃料即可滿(mǎn)足設(shè)備的要求，同時(shí)可以回收余熱；

3.產(chǎn)品缺點(diǎn)

設(shè)備設(shè)計(jì)以及制作水平要求高，初次投資高；

催化劑成本高，并且長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)失效，影響處理效果，需定期更換催化劑；

催化劑催化效果不穩(wěn)定，受到風(fēng)速、溫度等影響較大，若廢氣濃度波動(dòng)較大，會(huì)造成催化劑超溫失活；

4.應(yīng)用領(lǐng)域

適用于可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯等混合有機(jī)廢氣）。適用于噴涂、烘干設(shè)備、漆包線(xiàn)、印刷油墨、機(jī)械、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。