1、產品介紹

隔聲房內墻為吸聲材料，可減少室內墻面及頂面反射噪聲，減少混響，降低整個房內聲壓級，外墻面為隔聲層，把透過吸聲層向外輻射的中低頻噪聲阻擋在室內。

設備在運轉過程中產生比較大的熱量，吸隔聲房內的溫度不斷升高，影響電機等設備正常工作，因此必須在適當的位置安裝進出通風裝置。

吸隔聲房消聲原理是利用多孔吸聲及隔聲材料來吸收減弱及阻止聲能的；當聲波通過襯貼多孔吸聲材料的排風口處時，聲波將激發多孔吸聲材料中的無數小孔中的空氣分子產生劇烈地運動、其中大部分聲能用于克服摩擦阻力和粘滯阻力并轉變成熱能而消耗掉；從而達到降低噪聲。實踐表明在研磨機周圍安裝消聲墻．通常能降低噪聲約10～15分貝 (A)。

2、降噪原理

聲波在傳播過程中遇到障礙時，就會發生反射、透射和繞射三種現象。吸隔聲房就是在聲源與受聲點之間插入一個設施，用以隔斷并吸收聲源到達受聲點的直達聲波，使部分聲波減弱及受阻反射，部分聲波則經吸收衰減后通過吸隔聲設施本體透射（極小）和設施頂繞射等附加衰減形式到達受聲點，達到減輕受聲點的噪聲影響、取得降噪效果的目的。

3、吸隔聲房設計

針對客戶現場的設備噪聲，選用模塊式吸隔聲復合吸隔音板對對噪聲進行處理；

吸隔聲降噪是一種在傳播途徑上控制噪聲強度的方法。物體的吸隔聲作用是普遍存在的，吸隔聲的效果不僅與吸隔聲材料有關，還與所選的吸隔聲結構有關。

建造吸隔聲房把噪聲隔絕在內部，吸隔聲房的空間尺寸以符合工作需要的最小空間為宜。隔聲間采用吸隔聲模塊組裝而成。門窗面積應盡可能小且密封好。內墻面、頂棚及地面應作吸聲處理。吸隔聲板一般是使用多孔面板、阻尼隔聲板材料、阻尼棉、隔音棉、吸音棉、玻璃布、外鋼板等材料組成，多孔面板及外鋼板進行噴塑處理。

吸隔聲房在制作和安裝過程中，部分細節進行技術處理，使實際降噪效果達到最佳。

吸隔聲房采用鋼結構骨架，用薄鋼板做外殼，內抹阻尼層與填超細玻璃棉或其它吸隔聲材料，將整個研磨機封閉。

項目設計內容包含噪聲源的測試與分析、系統噪聲綜合治理方案的深化設計、消聲裝置的聲學和力學性能的設計、結構設計、制造和安裝工藝的設計。

1）吸隔聲房設有有進出口，所以要在隔聲罩上留有機器進出檢修門及透明觀察窗，一般是雙側開隔聲門。

2）吸隔聲房不能離機器太近，不能產生剛性連接以防設備運行振動引起隔聲罩共振。同時隔聲罩和地面的連接、進出口和房體都要采用隔聲密封處理。

3）設備運行會產生熱量，吸隔聲房如果十分密閉要造成室內過熱，影響極其運行，所有要做通風處理，一般是在側邊開進風口加百葉窗，頂上開出風口加裝強制通風風機（低噪音型），并于通風管道上加裝風量調節閥；內部設有照明。

4）拼裝式板材，移動安裝方便。

5）復合罩體板材，多重降噪效果，隔音減振。

6）鋼構框架，保證罩體穩固

7）安置減振基礎，降低地面震動傳播

8）通風散熱消聲設備，保證內部散熱

9）門窗隔音，保證檢修和隔音

10）緊密拼接安裝，保證密封性，避免漏聲。

11）吸隔聲房的頂棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。

12）吸隔聲板具有惰性、防潮、防蟲等特性；消聲器是具有結構堅固、防潮防腐、防火、降噪效率高的特點，滿足不同現場環境溫濕度要求的產品。

13）吸隔聲面板采用穿孔鍍鋅鋼板，內裝離心玻璃棉，外覆平紋無堿玻璃布；

14）吸隔聲板連接要牢固、無松動及開焊現象；表面要平整、無銹蝕；

15）產品質量穩定、可靠，具有性能測試證明；

16）吸隔聲板片的高度和長度采用標準規格，模塊化，散件進場，在現場進行拼裝；

17）吸隔聲板選用材料不燃、耐高溫、抗老化、抗腐蝕。

4、產品特點

1） 主要制造材料：穿孔板和孤型導流罩用鋼板；吸聲片骨架用鋼板；吸聲材料：離心玻璃棉板及重質巖棉；隔聲材料選用重質玻鎂板、硅酸鈣板及阻尼隔音棉；其它結構件用的金屬薄板采用鋼板。提供上述材料規格、加工性能、表面結構、表面處理、尺寸精度、密度、達到的質量標準等參數指標。離心玻璃棉的含雜質量不大于3％，纖維直徑小于6微米，不含渣球，防潮、不吸水。

2）透明觀察窗為雙層鋼化玻璃中空制作方式，且觀察窗中間沖隔聲氣體，以達到隔聲降噪的目的。

3）面板穿孔材料采用厚度δ≥1.0mm穿孔鋼板，以防止銹蝕，穿孔率達 23％以上（根據計算得出，但最低不得低于23％）。

4）采用粘貼玻璃布的穿孔板護面層，其玻璃布為平紋無堿玻璃布，并不允許有堵塞孔洞的情況。

5）吸隔聲門采用一體式雙側移動隔聲門，以便人員及物料進出，吸隔聲門充分考慮四周的密封及吸隔音措施；

6）吸隔聲板采用模塊框架安裝，其型號必須滿足承受整個吸隔聲板重量的強度要求；同時框架滿足現場采用膨脹螺栓安裝的要求。

7）組裝成形后的隔聲房結構有足夠的剛性和強度，長期運行不會出現松動和變形。

5、應用領域

化工、機械、橡膠、塑料、食品、煙草、樹脂、輪胎制造、制藥、陶瓷等。